在冷卻配件加工時(shí)與普通的零件切削和其他的加工方法有著極大的不同之處，首先由于該種零件對(duì)于磨損的要求極高，因此在切削過程當(dāng)中必須通過自動(dòng)化設(shè)備來保證其精度，避免破損或者磨損率過高而影響后期使用，那么冷卻配件加工有哪些要求呢？

1、合理選擇幾何參數(shù)

為降低切削溫度減少刀具粘結(jié)現(xiàn)象，可適當(dāng)減小刀具前角，通過增加切屑與前刀面的接觸面積來散熱；同時(shí)增大刀具后角，減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產(chǎn)生刀具粘結(jié)、已加工冷卻配件表面精度降低的現(xiàn)象；冷卻配件宜采用圓弧過渡以增強(qiáng)強(qiáng)度，要經(jīng)常修磨以保證其排屑順暢。

2、適宜的切削參數(shù)

確定切削參數(shù)可參考一下方案，較低的切削速度速度高會(huì)導(dǎo)致切削溫度急劇升高，進(jìn)給量大則切削溫度高，進(jìn)給量小則冷卻配件因在硬化層中切削時(shí)間長(zhǎng)而磨損加快；較大的切削深度越過表面的硬化層切削能提高冷卻配件壽命。

3、保工藝剛性

加工中切削液流量和壓力要大，對(duì)加工區(qū)域要充分連續(xù)的冷卻以降低切削溫度。選用機(jī)床必須始終注意提高穩(wěn)定性以避免振動(dòng)趨勢(shì)，振動(dòng)會(huì)造成冷卻配件崩碎，同時(shí)工藝系統(tǒng)剛性要好，以保證切削時(shí)采用較大的切削深度，但許多冷卻配件加工回彈大，夾緊力較大會(huì)加劇工件變形，故精加工時(shí)可以考慮使用拼裝夾具等輔助支撐以滿足工藝系統(tǒng)剛度要求。

普通零件加工時(shí)即便出現(xiàn)表面的燒傷或者有一些顆粒的附著也并不會(huì)影響其工作，但是冷卻零件則不然，它除了要對(duì)表面的切削熱量進(jìn)行控制以外，包括切削的進(jìn)給量、切削效率和乳化液的含量等均有嚴(yán)格的控制，因此冷卻配件加工的復(fù)雜程度更高而且整體的費(fèi)用大多高于普通的零件加工。