冷卻配件加工需要秉持精準原則，并且根據(jù)實際條件對于原材料的進行取舍，該種配件加工時不需要留有余量但是一定要做到品質(zhì)和精度的兼顧，由于它的安裝位置通常為低溫場所，所以對于零件的耐溫性要求要普遍高于普通零件，那么冷卻配件在加工時要經(jīng)歷哪幾個階段呢？

1、粗加工階段

高效地切除冷卻配件加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品保證零件加工質(zhì)量。劃分階段以后粗加工階段造成的加工誤差，可以通過半精加工和精加工階段予以逐步修正，冷卻配件的加工質(zhì)量容易得到保證，粗加工的時間彈性空間極大所以在加工的時候需要按部就班的達到目的。

2、半加工階段

切除粗加工后留下的誤差使被加工工件達到一定精度，為精加工作準備并完成一些次要表面的加工。班加工的時間較長而且往往需要使用自動與手動相結(jié)合的方式進行處理，利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理保證各主要表面達到冷卻配件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。

3、光整加工階段

主要任務是降低表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般不能糾正冷卻配件表面間位置誤差，可以合理利用機床設備，為了在機械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時使冷卻配件熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然的把機械加工工藝過程劃分為幾個階段。

而且冷卻配件加工過程中要盡量的減少磕碰，之所以要使用自動化設備切削是為了避免人工切削時的劃傷，各個工藝過程中需要按部就班并且需要平緩過度，而且也需要根據(jù)配件加工的要求進行整合，不可以死板的完全復制照抄傳統(tǒng)的加工方法。