隨著中國經(jīng)濟技能的持續(xù)開展，我國的精密模具工業(yè)將堅持高速增長并帶動精密模具配件制作工業(yè)的開展。質(zhì)量最佳的精密模具配件，也需要你細心的保養(yǎng)。精密模具配件的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。
1．凸凹模的維護
凸凹模拆卸時應留意精密模具配件原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復原，有加墊或者移位的要做好記錄。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
2．卸料板的維護
遇拆卸困難時，應檢查精密模具配件內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。
3．導向部位檢查
導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，精密模具配件導向的給油狀態(tài)是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。
4．模具間隙的調(diào)整
精密模具配件的模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大或間隙不均，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當?shù)拈g隙調(diào)整。日常生產(chǎn)應注意收集保存最專業(yè)精密模具配件較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考。
隨著精密模具配件維護技能的日益完善，我們更需要一個有針對性的對精密模具配件進行周計劃、月計劃的保養(yǎng)工作，通過堅持執(zhí)行模具保養(yǎng)計劃，將會使模具配件的使用壽命提高一倍。中國生產(chǎn)的質(zhì)量好價格低的精密模具配件正逐漸打開國際市場，做出更大的發(fā)展。