一、什么是鏡面磨削磨削加工后工件的表面粗糙度Ra二、鏡面磨削用的磨床要具備以下條件 有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉精度高于1µm；砂輪架相對工作臺的振幅小于1µm；橫向進給機構能微動；工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。三、進行鏡面磨削的方法 1．平衡和修整砂輪 （1）平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最后再進行的靜平衡。 （2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關鍵。修整砂輪時應注意以下事項： 1）一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量必須根據鋼材性質、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。2）精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最后無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。3）在修整砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質量。4）精修時用的金剛石刀不...
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近幾年生產汽車鋼材所需的鐵礦石與焦炭等自然資源日趨緊張，提高材料利用率，不僅能降低汽車的制造成本，提高汽車品牌的競爭力，而且也符合節(jié)能降耗的環(huán)保理念。工藝優(yōu)化落料排樣優(yōu)化，減少廢料針對一些異形的沖壓件，可以對開卷落料模具內毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化，以減少廢料，盡可能多的開卷出毛坯板料，提高材料利用率。圖1為T6車型的左右內縱梁落料模內毛坯板料的排樣優(yōu)化，將原先一步距產出一張板料，優(yōu)化為一步距產出兩張板料，減少了廢料的重量，使得左右內縱梁的材料利用率從78.2%提升到87.6%。材料規(guī)格合并，減少廢料為提高市場競爭力，豐富銷售產品陣線，每年汽車廠都會有新車型的投入，新車型零件投入都會有新規(guī)格材料產生。當車型批量生產結束時，對應的專用鋼材都會因消耗緩慢而占用庫存，因此每增加一種新規(guī)格的鋼材就會造成庫存和管理成本的增加，汽車廠必須盡可能保證鋼材的通用性，減少鋼材的品種數(shù)量。圖2為T6車型的機罩外板排樣優(yōu)化過程，T6車型的機罩外板卷寬為1330mm，開卷步距為1820mm，需要使用落料模；而X7車型的機罩外板的卷寬為1830mm，使用弧形擺剪剪切落料，無廢料。圖2 T6車型的機罩外板排樣優(yōu)化過程圖由于T6機罩的開卷步距與X7機罩卷料的料寬相近，通過現(xiàn)場驗證，可以使用X7機罩的卷料，按步距1170mm的參數(shù)，用弧形擺剪生產T6機罩的板料。通過工藝優(yōu)化，材料利用率提高3.7%，同時減少原T6...
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沖壓主要應用于大批量的零件成型的生產。因此沖壓模具就成了沖壓生產過程中不可缺少的一項裝備，是技術密集型產品。我國汽車模具在近十年尤其是在2005年后的10多年時間里，汽車模具制造企業(yè)數(shù)量增加很多，行業(yè)固定資產得到快速投資。模具的設計和制造都直接關系到沖壓件的質量、沖壓件的生產效率還有沖壓件的生產成本。換句話說，模具的設計水平與制造技術水平的高低也被看作一個十分重要的衡量標準，那就是衡量這個國家的產品制造水平的如何，因此在非常大的大程度上對產品的質量、效益以及新產品的開發(fā)和開發(fā)能力都起著決定性的作用。如果在沖壓進行生產的過程中，模具一旦出現(xiàn)了問題，那將會直接影響到產品的生產效率和成產成本的。所以沖壓模具的設計是十分重要的，設計的好與不好更是直接影響了生產，影響了成本，甚至影響了利益。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，模具是重要的工藝設備之一。模具在各行各業(yè)都占據著重要的位置，尤其是在沖壓過程和塑形成型成型加工過程之中。綜合看來，在我國的各行各業(yè)中，沖壓模具就占去了50%，足可以看出它的重要性。在我國改革開放以來，隨著我國經濟的快速發(fā)展，我國市場對模具的需求量也是不斷的增長，模具產業(yè)也迅速發(fā)展起來。要想保證模具的使用壽命就要進行合理的選取模具材料以及對熱處理工藝要進行正確的實施。選擇正確的鋼種以及熱處理工藝要對應著模具的不同用途，除此之外還應該根據其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產...
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導致五金沖壓模具損壞的原因有哪些？五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備，因此模具的好壞對沖壓件的質量有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產過程，往往會出現(xiàn)五金沖壓模具損壞現(xiàn)象，導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業(yè)正常生產秩序。導致五金沖壓模具損壞的原因如下：五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。五金沖壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造...
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沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如沖針之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。下面賢集網小編來為大家介紹沖壓模具的相關知識，包括：沖壓模具結構、分類、材料的種類及特性、設計制作技巧。沖壓模具結構五金沖壓模具結構一般可以分為上模、下模。上模是由模柄(沖頭把)、導套、凸模、墊板、固定板、螺釘、銷釘、上模座(上托)、脫料版組成。下模一般是由下模座、導料板(側面導板)、凹模、擋料板、承料板、導柱、螺釘、銷釘組成。1、上面是一副普通的落料模具，產品為一個長方形，中間沖了三個小圓孔；2、下料沖孔復合凸模為長方體，作用就是下料，把產品的外形從材料上卸下來的意思。下料沖孔復合凸模的四周也是刀口，相當于沖頭，所以這四周是不能倒角的，下料沖孔復合凸模中間還有三個小圓孔，這三個小圓孔屬于刀口，即把產品中間的那三個圓孔給沖出來。3、凹模板中間有個方形的窟窿，屬于刀口，以下料沖孔復合凸模為沖頭沖出產品外形；下料沖孔復合凸模上面對應的內脫，也...
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模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎產業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產業(yè)。在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。下面賢集網小編來為大家介紹模具設計流程、模具設計中常見問題的解決對策。模具設計流程第一步:對制品2D圖及3D圖的分析和消化，其內容包括以下幾個方面：1、制品的幾何形狀。2、制品的尺寸、公差及設計基準。3、制品的技術要求（即技術條件）。4、制品所用塑料名稱、縮水及顏色。5、制品的表面要求。第二步：注射劑型號的確定注射劑規(guī)格的確定主要是根據塑料制品的大小及生產批量。設設計人員在選擇注射機時，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機拉桿內間距）、容模量、頂頂出形式及定出長度。倘若客戶已提供所用注射劑的型號或規(guī)格，設計人員必須對其參數(shù)進行校核，若滿足不了要求，則必須與客戶商量更換。第三...
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隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升，因此，塑料模具應運而生。塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中，模具的質量對產品質量的保證作用是不言而喻的。不同類型的塑料制品、不同產品的成型工藝，對模具的材料、性能、形狀都有不同的要求。我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業(yè)應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機。下面賢集網小編來為大家介紹塑料模具結構、分型面的選擇原則及設計流程。塑料模具結構一、澆注系統(tǒng)將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內澆口，冷料穴等結構組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。二、成型零件是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構成。三、結構零件構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構動作及調溫等作用。 導向零件：導柱，導套 。 裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊...
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1，模具腐蝕皮紋工藝原理本工藝采用抗蝕轉印油墨，在貼花紙上絲網印制裝飾紋，用貼膜法把裝飾紋油墨轉印到模具上，經干燥修整后，進行化學腐蝕，便在模具上制得凹凸型裝飾紋。2，工藝流程底圖制作→照相制版→制絲網版→油墨調配→貼花紙印裝飾紋→油墨干燥→模具前處理→貼花轉印→干燥→修整→腐蝕→檢驗→清理、防銹。3，裝飾紋模具的工序01，底圖制作裝飾紋底圖除電腦或手工繪制外，多數(shù)選用塑料樣件和人造革上的裝飾紋。塑料樣件應選取花紋清晰、均勻、平整的表面，先噴一層黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸鈣)涂抹，填平紋路，再輕輕抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花紋清晰，黑白分明，底圖便告完成。如選用人造革裝飾紋，可將人造革攤平釘緊在木板上，按上述要求同樣加工，最好選用黑色人造革，可省去噴漆。02，照相制版采用CR或SO軟片，1：1對底圖進行拍攝。照相底片大小以100mm×200mm左右為宜，便于制絲網版和貼花轉印。03，制絲網版用200～300目黃色滌綸絲絹，0.02mm厚的藍色感光膜，鋁質框架和照相底片，按制造印刷線路絲網版的方法制造。04，油墨調配選取優(yōu)質固體瀝青500g，裝入清潔無銹鐵罐，加煤油300ml，放在可調溫電爐上熬煉1～2h，控制微沸狀態(tài)，適當攪拌，煉至適合絲網印刷的稠度，以冷卻至室溫為軟凍狀，表面又不結皮不起皺為佳，此為瀝青油墨。瀝青油墨和2711—4油墨(...
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1、強度性能（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。（2）紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）?？箯澰囼灥牧硪粋€優(yōu)點是應變量的**值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。2、韌性在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化...
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在數(shù)控機床的組成部分中，數(shù)控機床CNC電源單元是一個比較容易發(fā)生故障的單元，下面由小編針對數(shù)控機床CNC電源單元不能供電的故障簡要講解故障分析與維修方法。通常數(shù)控機床CNC單元的電源上會具有兩個指示燈，一個是電源指示燈，當電源工作正常時會亮綠色；一個是電源報警指示燈，當電源出現(xiàn)故障時亮紅色，以提醒數(shù)控機床維修人員CNC電源單元出了故障。本文所說的CNC電源單元，包括電源輸入單元和電源控制部分。 數(shù)控機床電源板當數(shù)控機床CNC電源不能接通，電源工作指示燈不亮時，主要應檢查以下部分：(1)電源單元的保險F1、F2已熔斷。這是因為輸入高電壓引起，或者是電源單元本身的元器件已損壞。(2)輸入電壓低。請檢查進入電源單元的電壓，電壓的容許值為AC 200V+10%，50HZ±1HZ。(3)電源單元不良，內有元損壞。如果數(shù)控機床CNC電源出現(xiàn)電源指示燈亮，報警燈也不亮，但電源卻沒有輸出的故障時，主要的故障原因及排除方法是：這時是因為電源接通（ON）的條件不滿足。由下面的開關電路，電源接通的條件如下：電源的接通條件有三個：a、源ON按鈕閉合。b、電源OFF按鈕閉合。c、外部報警接點打開。 ...
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模具是金屬或非金屬成型的工具，一方面模具受到金屬或非金屬的摩擦作用，另一方面被擠壓的材料反給模具比較大的壓應力。因此模具應具有較高的強度和硬度，同時又應具有一定的韌性。在模具制造中每個零件都具有復雜性與特殊性，相互之間具有整體配合性，這給模具設計加工工藝帶來了不同的要求。1、模具硬度：軟模、硬模1）軟模：模具鋼材已預硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產壽命在50萬次以內，應用廣泛。2）硬模：模具鋼材經退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工后再進行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火處理后，工件會變形，以防精加工達不到工件要求。生產壽命在50～100萬次以上，小型模具應用最多。一級模具質量1、模具：必須能有一百萬或以上的開模次數(shù)。此乃一級模具，客戶要求必須用最好的物料及配件配合做成最好的模具 。2、一級模具的要求如下：（1）詳細的模具設計(連電腦圖和物料);（2）模胚硬度最少要有HB280;（3）模仁必需最少見硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;（4）要中托邊司管頂針;（5）行位必定要有耐磨片;（6）溫度控制監(jiān)察器須按可行性，而裝在模、哥或行位;（7）建議將全部冷卻水道做鍍鎳（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生銹及容易清理；（8）分模線必要加定位鎖。二級模具質量1、模具：必須能...
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沖壓主要應用于大批量的零件成型的生產。因此沖壓模具就成了沖壓生產過程中不可缺少的一項裝備，是技術密集型產品。我國汽車模具在近十年尤其是在2005年后的10多年時間里，汽車模具制造企業(yè)數(shù)量增加很多，行業(yè)固定資產得到快速投資。模具的設計和制造都直接關系到沖壓件的質量、沖壓件的生產效率還有沖壓件的生產成本。換句話說，模具的設計水平與制造技術水平的高低也被看作一個十分重要的衡量標準，那就是衡量這個國家的產品制造水平的如何，因此在非常大的大程度上對產品的質量、效益以及新產品的開發(fā)和開發(fā)能力都起著決定性的作用。如果在沖壓進行生產的過程中，模具一旦出現(xiàn)了問題，那將會直接影響到產品的生產效率和成產成本的。所以沖壓模具的設計是十分重要的，設計的好與不好更是直接影響了生產，影響了成本，甚至影響了利益。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，模具是重要的工藝設備之一。模具在各行各業(yè)都占據著重要的位置，尤其是在沖壓過程和塑形成型成型加工過程之中。綜合看來，在我國的各行各業(yè)中，沖壓模具就占去了50%，足可以看出它的重要性。在我國改革開放以來，隨著我國經濟的快速發(fā)展，我國市場對模具的需求量也是不斷的增長，模具產業(yè)也迅速發(fā)展起來。要想保證模具的使用壽命就要進行合理的選取模具材料以及對熱處理工藝要進行正確的實施。選擇正確的鋼種以及熱處理工藝要對應著模具的不同用途，除此之外還應該根據其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產...
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我國是世界模具制造大國，其中壓鑄模具總產量位居世界第二。目前我國勞動力成本仍相對偏低，而且壓鑄模具開發(fā)周期縮短，裝備、設計、制造水平的顯著提升，國產壓鑄模具在全球范圍內具有超高性價比。近年來，東南亞汽車工業(yè)的高速發(fā)展以及產品的快速更新?lián)Q代，必然拉動該地區(qū)對壓鑄模具的生產和進口需求。在國內市場空間相對飽和的情況下，部分企業(yè)已開始放眼海外市場，尤其是與我國地緣相近、準入較低且有“一帶一路”政策加持的東南亞國家。1、中國模具行業(yè)現(xiàn)狀20世紀90年代中期，日本模具產量曾占亞洲總量的近60%，全球總量的43%。隨著日本制造業(yè)向東南亞轉移（約1993年開始），日本模具業(yè)因國內產業(yè)集群的坍塌而逐漸萎縮，模具產量從1997年開始下滑。到2006年，模具產量跌至4100億日元，相比1998年降幅高達78%。憑借價格優(yōu)勢，中國和韓國模具對日出口量開始增加。為了避免價格競爭，日本企業(yè)不得不將焦點轉向高端模具。1986到2016這30年間，中國模具產業(yè)實現(xiàn)了跨越式增長，總產值達2200億元，增長了37倍，已經成為世界模具制造大國。中國模具的制造能力不但基本滿足國內制造業(yè)對模具數(shù)量、品種和質量的要求，而且具備所有模具品種的批量出口能力，更成為以制造技術先進和產品高端精密著稱的全球最重要模具供應商德國第三大模具進口國。2010年我國模具進出口首次出現(xiàn)貿易順差，2018年實現(xiàn)出口總額近61億美元（約合人民幣41...
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一、經驗計算法模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費1、各項比例通常為：材料費：材料及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤：30%-50%;設計費：模具總費用的10%-15%;試模：大中型模具可控制在3%以內，小型精密模具控制在5%以內;包裝運輸費：可按實際計算或按3%計;增值稅：17%2、材料系數(shù)法根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.模具價格=（6~10）*材料費鍛模，塑料模=6*材料費壓鑄模=10*材料費二、模具報價估計（1）首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。（2）選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）（3）加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。（4）風險費用是以上總價的10%。（5）稅（6）設計費用是模具總價的10%。模具的報價策略和結算方式模具的報價與結算是模具估價后的延續(xù)和結果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具制造交付使用后的結算，形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際操作中，這四個價并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。當模具估價后，需要進行適當...
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